Hva er funksjonen til plasmasveiseutstyr?

Plasmasveiseutstyr er en sveiseteknologi med høy presisjon som bruker en plasmabue som varmekilde. Ved å ionisere gass for å danne et plasma med høy temperatur (når 30 000 ° C), oppnår den effektiv metallsveising. Kjernefunksjonen er å adressere vanskelige, høye presisjonssveisekrav som er vanskelige å oppnå med tradisjonelle sveisemetoder. Det er spesielt uunnværlig innen felt som luftfart, kjernekraft og presisjonsproduksjon.

1. Kjernefunksjonen til plasmasveising

Sveising med høy energi, egnet for vanskelig å sveise materialer

Den kan sveise metaller med høye smeltepunkter og høy termisk konduktivitet, for eksempel rustfritt stål, titanlegeringer og nikkelbaserte legeringer, samt ildfaste metaller som wolfram og molybden.

Den er egnet for sveisende tynne plater (ultratynne materialer så tynne som 0,1 mm) til tykke plater (med en enkelt penetrasjonsdybde på over 10 mm).

Presis kontroll reduserer termisk deformasjon

Plasmabuen har konsentrert energi, en tynn lysbue-kolonne (1-3 mm diameter) og en liten varmepåvirket sone, noe som reduserer deformasjonen betydelig. Det er egnet for presisjonsdeler som sensorer og medisinsk utstyr.

Automatiseringskompatibilitet forbedrer effektiviteten

Kan integreres med robotarmer og CNC-systemer for å oppnå høyhastighets kontinuerlig sveising (f.eks. Automatiserte produksjonslinjer for bilutveksler).

Allsidig prosessdekning

Støtter spesialiserte prosesser som mikrostråle plasmasveising (strøm så lavt som 0,1a), perforert plasmasveising (ensidig sveising og dobbeltsidig forming) og kledning (overflatereparasjon).

2. Vanlige problemer med plasmasveiseutstyr

• Bue ustabil eller vanskeligheter med tenning

Mulige årsaker

Gassproblemer:

Skjermingsgass (argon/hydrogen) Renhet er utilstrekkelig eller strømningshastigheten er ustabil.

Gasslinje lekker eller er tilstoppet.

Elektrode slitasje:

Wolframelektrode (eller cerium wolframelektrode) er sterkt slitt eller feil installert.

Strømforsyningsproblemer:

Høyfrekvensbue-startfeil eller svingninger i strømforsyningsspenningen.

Arbeidsstykke forurensning:

Olje, oksydlag eller fuktighet på sveiseoverflaten.

Løsninger: Kontroller gassforsyningen: Forsikre deg om at gassrinnen er ≥99,99% og juster strømningshastigheten (vanligvis 8-12 l/min for hovedgass og 2-5 l/min for skjoldgass).

Bytt ut elektroden: Bruk en skarp wolframelektrode og sørg for at den er konsentrisk med dysen.

Rengjøring av arbeidsstykket: Fjern overflateforurensninger med aceton eller sandpapir.

Kontroller strømforsyningen: Test høyfrekvensbue-tenningsfunksjonen og sikre riktig jording.

• Porøsitet eller slagg inkludering i sveisen

Mulige årsaker

Mangelfull gassskjerming:

Skjermingsgassstrømningshastigheten er for lav, eller dysen er tilstoppet.

Utkast i sveisemiljøet (nedsatt gassdekning).

Materielle problemer:

Urenheter i basismetallet eller sveisetråden (for eksempel svovel eller fosfor).

Feil prosessparametere:

Sveisehastigheten er for rask eller strømmen er ustabil.

Løsninger:

Optimaliser gassskjerming: Øk skjermingsgassstrømningshastigheten og bruk en draghette eller bakhjeldingsgass (spesielt viktig når du sveiser titanlegeringer).

Juster parametere: Reduser sveisehastigheten og øker strømmen på riktig måte (for å sikre tilstrekkelig sveisbassengstrøm).

Forbehandling av materiale: Velg forbruksvarer med høy renhet og forvarm arbeidsstykket i et fuktig miljø.

• Rask dyse- eller elektrodeutbrenthet

Mulige årsaker:

Mangelfull kjøling:

Feil i vannkjølingssystemet eller utilstrekkelig strømning.

Feil gassforhold:

Overdreven hydrogeninnhold (selv om hydrogen forbedrer energien, akselererer det elektrodeoksidasjon).

Overdreven strøm:

Overskridelse av den nominelle belastningen til dysen/elektroden.

Løsninger: Kontroller kjølesystemet: Forsikre deg om at vanntrykket er normalt (vanligvis 0,3-0,5 MPa), og det er ingen blokkeringer. Juster gassblandingsforholdet: Hydrogeninnholdet i argon-hydrogenblandingen skal ikke overstige 5%-8%.

Reduser strømmen: Se utstyrshåndboken for nominelle parametere for å unngå langvarig overbelastningsdrift.

• Dårlig sveisedannelse (Undercut, mangel på fusjon)

Mulige årsaker

Justeringsavvik:

Feil sveisefakkellvinkel til arbeidsstykke (Ideal Angle: 75 ° -90 °).

Parametermatch:

Feil innstillinger for strøm-, spennings- eller trådmatingshastighetsinnstillinger.

Problemer med arbeidsstykkesamling:

Overdreven sporgap eller feiljustering.

Løsning: Kalibrer sveisefakkelsestillingen: Bruk en laserposisjonsarmatur for å sikre justering.

Optimaliser parametere: Bruk en lav strøm (f.eks. 30-50A) for tynne plater; Det kreves flere pasninger for tykke plater.

Streng montering: Oppretthold hull ≤ 0,1 mm og tilsett fylltråd etter behov.

• Automatisk utstyr av utstyr eller alarm

Mulige årsaker

Overopphetingsbeskyttelse:

Kjølesystemfeil eller overdreven høy omgivelsestemperatur.

Strømfeil:

Overbelastning, kortslutning eller dårlig jording. Utilstrekkelig gasstrykk:

Lav gass sylindertrykk eller funksjonsfeil i magnetventilen.

Løsning:

Sjekk alarmkoden: Identifiser den spesifikke årsaken i henhold til utstyrshåndboken.

Start kjølesystemet på nytt: Rengjør filteret og fyll opp kjølevæsken.

Test strømforsyningskretsen: Unngå å dele kretsen med annet utstyr med høy effekt.

• Overdreven sveisesprut

Mulige årsaker:

Feil gjeldende pulsinnstilling:

Pulsfrekvensen eller basestrømmen er for lav.

Materiell misforhold:

Smeltepunktet for sveisetråden og basismaterialet skiller seg betydelig (for eksempel sveising av aluminium til rustfritt stål).

Løsning:

Juster pulsparametrene: Øk pulsfrekvensen eller reduser toppstrømmen.

Bytt ut sveisetråden: Velg et fyllstoffmateriale som er kompatibelt med basismaterialet.

3. Nøkkelpunkter for å opprettholde plasmasveiseutstyr