Hva er funksjonen til en CNC Arc dreiebenk?

Et CNC -vendingssenter Med buebearbeiding er en presisjon dreiebenk kontrollert av et dataprogram, spesielt designet for maskinering av metall- eller ikke-metalldeler med komplekse geometriske former, for eksempel buer, buede overflater og revolusjonsdeler. Kjernefunksjonen er å effektivt og nøyaktig fullføre komplekse konturer som er vanskelige å oppnå med tradisjonelle dreiebenker. Det er mye brukt innen maskiner, romfart og bilindustri.

1. Funksjoner av CNC Arc dreiebenker

Kompleks overflatebehandling

Nettopp vri ikke-lineære konturer som kuler, ellipser, parabolas og spiralspor for å oppfylle de geometriske kravene til avanserte deler (for eksempel muggsopp og turbinblad).

Rotasjonsdeler med høy presisjon

Maskinering av indre og eksterne lysbueoverflater av sjakter, skiver og ermer (for eksempel bæreseter, kammer og flenser).

Multi-prosessintegrasjon

Fullstendig sving, boring, kjedelig, grooving og tråd i et enkelt oppsett, noe som reduserer repeterbare posisjonsfeil.

Batchproduksjonskonsistens

CNC -programkontroll sikrer jevn dimensjons nøyaktighet for hvert produkt (toleranser opp til ± 0,01 mm).

Typiske applikasjonsscenarier

2. Forholdsregler for drift av CNC Circular dreiebenk

Forberedelse før operasjonen

• Utstyrsinspeksjon

Smøresystem: Bekreft at nøkkelkomponenter som føringsskinner, blyskrue og spindel er tilstrekkelig smurt (normalt oljevolum og trykk).

Pneumatisk/hydraulisk trykk: Kontroller at trykket i klemmenheten (Chuck, Tailstock) er stabilt (vanligvis 0,4-0,6 MPa).

Verktøytilstand: Forsikre deg om at vendeverktøy, kjedelige verktøy osv. Er sikkert installert og fri for flis eller overdreven slitasje.

Programverifisering:

Kjør programmet i simuleringsmodus for å se etter interferens til verktøysti.

For innledende maskinering, utfør utførelse av enkeltblokk eller reduser fôrhastigheten (F-verdien).

• Arbeidsstykke klemmer

Chuck -kalibrering: Bruk en skiveindikator for å korrigere runout (generelt ≤ 0,02 mm).

Klemkraftjustering: Reduser klemkraften for tynnveggede deler for å forhindre deformasjon; Stram klemkraften for tunge arbeidsstykker.

Tailstock -innretting: Forsikre deg om at sentrum er koaksial med spindel midtlinjen for å forhindre maskineringsavvik.

Forholdsregler under maskinering

• Sikkerhetsbeskyttelse

Vaktdøren lukket: Ikke åpne vaktdøren under operasjonen for å forhindre at flisene flyr.

Hansker forbudt: Unngå hansker fra å bli fanget i roterende deler (for eksempel chuck og spindel).

Vær kjent med nødstoppknappen: Trykk på den røde knappen umiddelbart i en nødsituasjon.

• Parameterovervåking

Kuttingsparameteroptimalisering:

Hastighet (hastighet): Velg i henhold til hardheten i materialet (2000-3000 o / min for aluminiumslegeringer, 800-1500 o / min for stål).

Fôrhastighet (F): Reduser på riktig måte når du maskinerer sirkulære buer for å unngå overutvikling.

Lastovervåking: Overvåk spindelbelastningsmåleren. Pause og inspiser all unormalt høy belastning (muligens indikerer verktøyets slitasje eller en programfeil).

• Chip -håndtering

Chip Control:

Bruk et chipbryter -verktøy eller juster fôrhastigheten for å forhindre at lange flis vikler seg rundt arbeidsstykket/verktøyet.

Rask rengjøring: Etter å ha stoppet maskinen, bruk en krok eller luftpistol for å fjerne akkumulerte flis for å forhindre riper på arbeidsstykkets overflate.

Vedlikehold etter prosessering

• Utstyr vedlikehold

Rengjøring av maskinverktøy: Fjern chips og kjølevæske, og tørk av guideveiene og arbeidsbanen.

Verktøystyring:

Fjern verktøy, bruk anti-rustolje og inspiser for slitasje.

Det skal skiftes alvorlig slitte verktøy omgående erstattes eller på nytt.

Kjølevæskebehandling: Filtrer urenheter og erstatt kjølevæske regelmessig for å forhindre bakterievekst og maskinverktøykorrosjon.

• Program og datalagring

Sikkerhetskopiere maskineringsprogrammer for å unngå programtap og omprogrammering.

Registrer maskineringsparametere: Arkivparametere som S/F/CUT -dybde fra vellykket maskinering for fremtidig referanse.

Vanlige problemer og løsninger

3. Vedlikeholdsveiledning for CNC sirkulære dreiebenk

Daglig vedlikehold (per skift/daglig)

Rengjøring

Fjern chips og olje fra sengen, guiden og tårnet (bruk en dedikert skrape og rengjøringsklut).

Rengjør chiptransportøren for å forhindre tilstopping.

Tørk betjeningspanelet og vis for å forhindre at olje korroderer knappene.

Smøresysteminspeksjon

Bekreft oljenivået i den automatiske smørepumpen (minst 1/3 full).

Kontroller at alle smøringspunkter (guide, ledeskruer og lagre) fungerer som de skal.

Tilsett det spesifiserte fettet (for eksempel litiumbasert fett) til manuelle smøringspunkter.

Bekreft tilstanden til nøkkelkomponenter.

Kontroller rensligheten til spindelen avsmaln og ren med aceton om nødvendig.

Bekreft at det hydrauliske chuck/Tailstock-trykket er stabilt (4-6 bar).

Test nødstoppknappen og sikkerhetsdørens lås.

Ukentlig vedlikehold

Nøyaktighetsinspeksjon

Bruk en skiveindikator for å sjekke spindelens radial runout (≤0,005 mm).

Kontroller tilbakeslaget X/Z -aksen (ved hjelp av en oscillator). (Optisk interferometer, feil> 0,01 mm krever kompensasjon)

Kontroller tårn repeterbarhet (± 0,002mm)

Vedlikehold av kjølesystemer

Rengjør kjølevæsketanksediment

Kontroller kjølevæskekonsentrasjon (5-8% anbefalt)

Sjekk rør for lekkasjer

Inspeksjon av elektrisk system

Stram alle terminaler

Sjekk kabler for slitasje

Rengjør filteret i det elektriske kontrollskapet

Månedlig vedlikehold

Mekanisk system dypt vedlikehold

Fjern og rengjør veiledningsvakter, bytt ut slitte tetninger

Kontroller ballskrue forhåndsinnlasting (juster med en momentnøkkel)

Endre spindelutstyrsolje (første 500 timer, påfølgende 2000 timer)

Hydraulisk/pneumatisk system

Bytt ut hydraulisk oljefilter

Avløp akkumulert vann fra luftlinje triplex

Kontroller sylindertetninger

Funksjonell test

Test hver akse med full reise

Test spindelmoment med simulert belastning

Sikkerhetskopieringssystemparametere og PLC -program