Hva er en CNC Disk End dreiebenk?

En CNC -disken dreiebenker er en automatisert CNC dreiebenk som er spesielt designet for effektiv maskinering av korte, tykke, roterende deler som disker, flenser og hubber. I motsetning til konvensjonelle CNC-dreiebenker (vertikal eller horisontal), er spindelaksen til en diskending dreiebenk horisontal, og spindelenden er typisk utstyrt med en stor, skiveformet arbeidsbil (som en stor disk). Denne arbeidsplaten kalles en "plate end" -type.

1. Viktige fordeler og funksjoner
Høy stabilitet: Fordi arbeidsstykket hviler godt på arbeidsbilen, gir det et stort støtteområde og utmerket stivhet, noe som gjør det ideelt for tung skjæring.
Utmerket chip -evakuering: Chips faller naturlig under tyngdekraften og blir skyllet bort av spiskesystemet, og forhindrer dem i å flokke rundt arbeidsstykket eller verktøyholderen, noe som sikrer maskineringskontinuitet og overflatekvalitet.
Enkel lasting og lossing: Den store, horisontale plateoverflaten er ideell for automatiserte lasting og lossesystemer (for eksempel robotarmer), noe som muliggjør enkel drift av enten en person-operasjon eller en helautomatisert produksjonslinje. Produksjonseffektivitet: Automatisert lasting og lossing og en dobbel-spindel-design eliminerer mellomliggende oppsettstid, noe som muliggjør praktisk talt non-stop-produksjon.
Maskineringspresisjon: Prinsippet "One-Clamp, Complete Machining" unngår de kumulative feilene forbundet med flere oppsett.

2. Hovedkomponenter
En standard CNC -dreiemessig dreiebenk består vanligvis av:
Seng og spindel (spindelbord): Grunnstrukturen. Spindelen er kjernen, brukt til å montere og rotere arbeidsstykket.
CNC System (CNC): Maskinens hjerne, mottar programmeringsinstruksjoner og kontrollerer alle bevegelser.
Drevet tårn: Dette er nøkkelen til effektiv maskinering. Tårnet kan imøtekomme ikke bare vende verktøy, men også rotere fresekuttere, øvelser og andre verktøy.
Subspindle/Tailstock: Mange dreiemessige dreiebenker er utstyrt med en underspindel på motsatt side. Etter at spindelen har fullført maskinering på den ene siden av arbeidsstykket, kan underspindelen strekke seg til å motta arbeidsstykket og deretter fortsette med å bearbeide den andre siden. Dette gjør at hele svingprosessen kan fullføres i et enkelt oppsett ("one-clamp, complete"), noe som forbedrer presisjonen og effektiviteten betydelig.

3. Arbeidsprinsipp
Maskinen fungerer vanligvis som følger:
Lasting: Roboten plasserer tomt i en fast posisjon på den store platen (muligens sikret med en klemme eller magnetisk chuck).
Maskineringsside A: Det store platen roterer arbeidsstykket, og verktøyet på hovedtårnet utfører operasjoner som ekstern sving, intern boring og ende vendt på forsiden av arbeidsstykket. Samtidig kan den drevne tårnet også utføre komplekse operasjoner som fresing, boring og tapping.
Arbeidsstykke overlevering: Etter å ha maskinert forsiden, beveger den motsatte underspindelen seg inn for å motta og klemme arbeidsstykket.
Maskineringsside B: Den store platespindelen frigjøres, underspindelen roterer med arbeidsstykket, og hovedtårnet utfører forskjellige operasjoner på baksiden av arbeidsstykket.
Lossing: Etter at maskinering er fullført, flytter underspindelen det ferdige arbeidsstykket til lossingsområdet, der det fjernes av roboten. Samtidig lastes et nytt blank, og syklusen begynner igjen.

4. Hovedprogramområder
CNC-skive dreiebenker er designet for masseproduksjon av skivetypedeler. Typiske produkter inkluderer:
Bildeler: hjulnav, bremseskiver, svinghjul, momentomformer hus, etc.
Kompressordeler: Rulleskiver, flenser, sluttdeksler osv.
Hydrauliske deler: Ventilblokker, pumpehus, flensede plater
Giremner, bærer seter og forskjellige deler av skivetypen.