Hva er en CNC -sirkulær dreiebenk?

CNC Arc dreiebenker er spesialiserte CNC -maskiner som hovedsakelig brukes til å nøyaktig maskinspesifikke spor (også kjent som "chipflutes") på sirkulære skjæreverktøy (for eksempel fresingskjærere, øvelser og reamers).

1. Hovedapplikasjon: Hva brukes den til?

CNC Arc -dreiebenker tjener nesten utelukkende verktøyindustrien, og bearbeider forskjellige roterende verktøy som krever brikkefløyter, for eksempel:
End Mills: Spesielt kule nesefresende kuttere og buevinkelfresende kuttere.
Øvelser: Maskinering av spiralbrikke fløyter av øvelser.
Reamers: Maskinering av landområder og fløyter av reamers.
Ulike formingsverktøy: for eksempel girkokk og broaches.
Sporene på disse verktøyene er ikke designet tilfeldig; De påvirker direkte verktøyets ytelsesytelse, skjæringskraft, stivhet og overflatekvaliteten på det endelige arbeidsstykket. CNC-bue-dreiebenker eksisterer spesielt for å masseprodusere disse kritiske sporene med høy presisjon og repeterbarhet.

2. Arbeidsprinsipp: Hvordan fungerer det?

Mens de spesifikke strukturene til noen enheter varierer, er deres grunnleggende driftsprinsipper like:
Arbeidsstykkeklemme: Verktøyet er tomt (vanligvis en høyhastighetsstål eller karbidstang) er nøyaktig klemt i maskinverktøyets spindel.
Programmering: Parametere for målsporprofilen, for eksempel Arc Radius (R), helixvinkel, spordybde og antall spor, legges inn i CNC -systemet.
Synkronisert bevegelse: Etter at maskinverktøyet er startet, begynner to kjernebevegelser:
Spindelrotasjon (C-Axis): Arbeidsstykket roterer med konstant hastighet.
Verktøyfôr (X/Z-Axis Movement): Formingsverktøyet, montert på verktøyholderen, utfører presis radial (x-aksen) og aksial (z-aksen) interpolasjonsbevegelser i et plan vinkelrett på arbeidsstykketsaksen, etter programinstruksjoner, for å lage en kompleks sirkulær lysbue.
Groove Forming: Arbeidsstykkets rotasjon og verktøyets bevegelsesbevegelse er strengt synkronisert. For spiralspor beveger verktøyet seg langs arbeidsstykkets aksen (z-aksen) samtidig som det fremmer og trekker seg tilbake radialt (x-aksen), og skaper en kontinuerlig spiralspor med en spesifikk tverrsnittsform på det roterende arbeidsstykket.

3. Viktige funksjoner og fordeler

Høy presisjon og konsistens: CNC -kontroll sikrer at hvert produsert verktøyspor har ekstremt høy dimensjonal nøyaktighet og formkonsistens, et nivå uten sidestykke ved manuell sliping.
Høy fleksibilitet: Ved å endre CNC -programmet kan verktøy med forskjellige spesifikasjoner og sporformer (for eksempel de med varierende rake og avlastningsvinkler) enkelt og raskt behandles, noe som gjør produksjonsendringer veldig praktisk.
Høy effektivitet: Automatisert kontinuerlig prosessering gjør det mulig å maskinisere spor i en enkelt klemming, noe som resulterer i at produksjonseffektivitet langt overgår tradisjonelle metoder.
Kompleks sporbehandling: Systemet kan håndtere komplekse spor med spesielle krav, for eksempel variabel tonehøyde, variabel spordybde og logaritmiske spiraler.

4. Forskjeller fra tradisjonelle dreiebenker og verktøykverner